Neseniai Quangong Machinery Co., Ltd. išmanioji blokų formavimo mašinų gamykla buvo pasirinkta kaip "Advanced-Level Smart Factory" projektas. Daugiau nei dešimtmetį atsidavusi skaitmeninei transformacijai, „Quangong“ atnaujino visą savo vertės grandinę – nuo gamybos iki paslaugų – ir sutvirtino savo augimo pagrindą per skaitmeninimą. Bendrovė palaiko nuolatinį vystymąsi ir nuolatinį augimą užsienio rinkose, suderindama savo gilią transformaciją su „naujos industrializacijos“ poreikiais.
„Quangong“ oficialiai pradėjo savo skaitmeninę transformaciją 2012 m., paeiliui diegdama ERP (įmonės išteklių planavimo) ir MTEP valdymo sistemas bei perkeldama gaminių dizainą iš 2D į pilną 3D. Po to įmonė nuolat optimizavo valdymo procesus, didino techninę komandą, diegė liesos gamybos principus; iki 2021 m. jos skaitmeninė transformacija įžengė į greitų proveržių etapą.
Siekdamas pašalinti gamybos valdymo problemas, Quangong savarankiškai sukūrė ir įdiegė MES (gamybos vykdymo sistemą). Dirbtuvėse yra beveik šimtas didelių vaizdinių ekranų ir planšetinių kompiuterių darbo vietose, leidžiančių tiesiogiai perduoti gamybos planus į cechą, QR kodais pagrįstą darbuotojų ataskaitų teikimą apie darbą, intelektualiai valdyti prieigos teises. Ši sistema visiškai pakeitė tradicines darbo eigas, pagrįstas popieriniais dokumentais ir rankiniu darbų išsiuntimu bei sekimu. Tai ne tik sumažino darbo jėgos, reikalingos tokioms užduotims kaip darbo ataskaitų teikimas, darbo užmokesčio apskaičiavimas ir brėžinių valdymas, bet ir žymiai padidino gamybos efektyvumą: įmonė registruoja daugiau nei 100 000 internetinių darbo ataskaitų ir kasmet sugeneruoja daugiau nei 300 000 duomenų eilučių, taip sutaupodama daugiau nei 3 000 darbo valandų per metus. Gamybos duomenų savalaikiškumas pasiekė 100% 99% tikslumu; gamybos plano tikslumas pagerėjo 15 proc., o pajėgumų panaudojimas išaugo 5 proc.
Kalbant apie aptarnavimą po pardavimo, 2016 m. „Quangong“ sukūrė išmaniosios įrangos debesijos paslaugų platformą, skirtą nuotolinėms operacijoms ir priežiūrai. Naudodama didžiųjų duomenų ir interneto technologijas, platforma realiuoju laiku renka operatyvinius duomenis iš galinių įrenginių, kad būtų galima stebėti, nuotoliniu būdu atnaujinti, numatyti gedimus ir teikti nuotolinio paleidimo gaires. Šis sprendimas įveikė iššūkius, susijusius su daug laiko reikalaujančia ir brangia pritaikytos įrangos priežiūra vietoje.
Šiuo metu įrangos gedimų šalinimo laikas sutrumpintas nuo 15 dienų iki 3 dienų; po pardavimo efektyvumas pagerėjo daugiau nei 80%, o priežiūros išlaidos sumažėjo daugiau nei 50%. Tuo pačiu metu įmonė naudoja savo blokų formavimo mašinų operatyvinius duomenis, kad optimizuotų produktus, todėl metinis pardavimų padidėjimas viršija 20%. Įrangos išeiga ir gatavo produkto išeiga nuolat didėjo, o energijos sąnaudos ir gedimų rodikliai nuolat mažėjo, todėl įrangos tarnavimo laikas pailgėjo 15%. „Quangong“ toliau plėtoja savo skaitmeninę transformaciją. Šiais metais bendrovė sutelks dėmesį į skaitmeninio gamybos planavimo projekto įgyvendinimą, siekdama toliau optimizuoti gamybos procesus, pagerinti užsakymų pristatymo laiku ir pajėgumų panaudojimą bei, pasitelkdama gilią skaitmeninę integraciją, sustiprinti valdymą ir tvirtinti savo pagrindą, kad paskatintų ilgalaikį augimą.
-
