Betoninių blokelių formavimo mašinos įvadas ir funkcinės savybės

Betono blokelių formavimo mašinayra tam tikra įranga, naudojama naujoms sienų medžiagoms gaminti. Pagrindinės medžiagos yra lakieji pelenai, upių smėlis, žvyras, akmens milteliai, keramsito šlako atliekos, lydymo šlakas ir kt. Norint pagaminti aukštos kokybės blokus, galima pridėti nedidelį kiekį cemento. Dauguma šios įrangos naudoja hidraulinio formavimo režimą, o kai kurie naudoja vibracijos formavimą. Jis pasižymi tylumo, statinio slėgio, didelės galios, didelio tankio ir tt charakteristikomis, nereikalauja padėklų priežiūros, trumpo priežiūros ciklo, mažiau darbo jėgos, jokių specialių reikalavimų darbo žemei ir daugybės gaminių.

Pagrindiniai betono blokelių formavimo mašinos techniniai parametrai ir funkcinės savybės:

1. Formavimo rėmas: Pagamintas iš didelio stiprumo plieno ir specialaus suvirinimo proceso, itin tvirtas.

2. Kreipiamoji kolona: Pagaminta iš itin tvirto specialaus plieno, paviršius padengtas kietu chromu, pasižymintis geru atsparumu sukimui ir dilimui.

3. Ertmė ir slėgio galvutė: elektromechaninė ir hidraulinė sinchroninė pavara, vieningi padėklų gaminiai turi labai mažą aukščio paklaidą ir gerą gaminio nuoseklumą.

4. Platintojas: Taiko jutiklio ir hidraulinio proporcinio vožtuvo pavaros technologiją, greitą ir vienodą paskirstymą, ypač tinka plonasieniams kelių eilių cemento gaminiams.

5. Vibratorius: pritaikyta naujausia Vokietijos technologija tarptautinėje sinchronizacijoje, kelių šaltinių vibracijos sistema, reguliuojamas dažnis, vibracijos pagreitis iki 17,5 G ir geras vibracijos tankinimo efektas skirtingoms žaliavoms.

6. Valdymo sistema: Priima Vokietijos Siemens, Japonijos Fuji ir kitų firmų elektrinius prietaisus, valdymo programa sukurta remiantis faktine gamybos patirtimi, paprastu valdymu, galinga ir atnaujinama valdymo programa.

7. Sandėliavimo bunkerio įtaisas: kompiuteris kontroliuoja medžiagų tiekimą, kad būtų užtikrintas vienodas padavimas ir minimali gaminio stiprumo paklaida.

Kalbant apie techninę priežiūrą, įvairios įrangos dalys turėtų būti reguliariai tikrinamos, ar nėra susidėvėjimo ar atsilaisvinimo, o susidėvėjusios dalys turi būti laiku pakeistos, kad įranga būtų švari ir būtų užtikrinta, kad įranga būtų geriausios darbinės būklės. Be to, reguliarus įrangos tepimas ir priežiūra gali pailginti įrangos tarnavimo laiką ir užtikrinti gamybos efektyvumą.